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注意高压胶管安全因素四步走

   无论我们是对于什么产品的使用，都需要注意其相关的安全因素，对于高压胶管产品的使用也是如此，其主要包含四个方面，胶管，专业技术人员we我们总结如下：

1、高压胶管的压力zhi定工作压力不小于较大系统压力，正常石油钻探高压胶管只有很少的情况下才能使用。

2、温度、流体温度和环境温度，既稳定和瞬态，高压胶管不得**过限温度的耐热推荐温度**或者低于胶管，胶管均可降低性能，导致胶管损坏，导致泄漏。

3、流体兼容性：高压胶管的流体应符合产品样本在“使用”规则性，高压钢丝编织胶管的产品特点在规定使用时应要保证生活的管理和安全。

4、适当的连接端：因为螺母连接方便，成本低广泛使用，常德胶管批发厂家，在允许的条件下振动较大，应该要充分考虑到螺母松紧的问题，要以法兰连接。

胶管产品在日常工业较为常见使用的配件之一，但是使用过程中也会出现种种问题，尤其高压胶管在高压的工作状态下，经过多年的工作经验和用户反馈来了解一下其中的原因

1、 胶管加强层未生锈，长沙胶管批发厂家，但出现不规则断丝现象。若胶管po裂，剥去外胶层检查未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现了不规则断丝，其原因主要是胶管受到高频冲击力的作用。

2、由于外力的作用（弹片击穿、挤压决裂）或系统过载招致高压胶管决裂部位较大或快要折断时，可采取接骨法：将软管决裂处擦试洁净并切除决裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中（状况特别紧急时，也可用外径与软管骨径相同的钢管当“接骨”）；用自制的钢板卡子将软管和“接骨”卡紧（状况特别紧急时，可用8号铁丝替代自制的钢板卡子）；将接好的软管清洗洁净后即可运用

3、胶管po裂，破口附近编织钢丝生锈。若高压油管po裂，剥去外胶层检查发现破口附近编织、缠绕钢丝有生锈现象，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，削弱了胶管强度，致使高压时po裂。

出现这种情况，一般伴有外层断裂、擦伤或严重变质的现象，使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械po坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，然后再更换胶管。但是，也有外胶层保持良好但加强层生绣而po裂的情况，且po裂口通常在距离胶管接头200 mm的范围内，其原因多数是液压接头不合格，由于湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起胶管耐压强度降低而po裂。

    关于橡胶管的成型方法您了解多少呢？针对这方面的知识今天我们就给大家整理介绍一下，如下，

针对这方面的知识我们应该了解到的是橡胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，邵阳胶管批发厂家，胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接 蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。